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近几年由于能源环境的加剧，使煤泥资源的综合开发利用加快了脚步，市场上也涌现出各种类别的煤泥烘干机设备，有旋翼式流态化煤泥干燥机、微波煤泥烘干机等等，但经过市场沉浮，目前还是大型直热滚筒煤泥烘干机主宰市场，成为主流煤泥提质装备。因为滚筒型煤泥烘干机的综合性价比高完胜其它设备，该系统具有产能大、能效高、项目生产运行成本低，操作维护方便，非常适合煤泥的特性及市场价值预期。煤泥烘干机虽然采用的是滚筒烘干但与常规的转筒烘干机是两种不同概念，该设备内部结构是结合煤泥在干燥过程中要实现不同阶段的状态而量身打造，要解决煤泥的粘壁、大吞吐量、高效质热交换等技术因素。
针对压滤煤泥滤饼粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤泥在干燥机内的沾粘和过干燥现象。其结构特点是沿轴向分六个区间， 区间为大倾角导料板；第二区间为倾斜扬料板；第三区间为活动蓖条式翼板；第四区间为带清扫装置的圆弧型扬料板；第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板；第六区间为无扬料板区，以控制粉尘飞扬。除此以外，MGT系列高效节能滚筒干燥机进一步加强了干燥机内团结块的破碎及对筒体内壁粘结煤泥的清扫：
a、加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段；
b、干燥机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防煤泥的沾粘；
c、扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下摔落的过程中，与扬料板碰撞接触的次数增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复的提起摔落数百次后， 后在干燥机出料端煤团被分化成10mm左右的团球状颗粒；
d、扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，可有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
随着市场推移，滚筒煤泥烘干机技术装备也得到不断提升完善，内部结构更加合理人性化，配套技术工艺更加完善，操作也更加智能化，未来环保型煤泥烘干机成为技术发展新方向。
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与众不同的内部构造使滚筒煤泥烘干机成为煤泥提质利器 -
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