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勇于创新加快技术转型升级，抚矿集团公司老虎台矿实施煤泥烘干机装备升级改造使效益倍增。老虎台矿原有一套煤泥烘干设备，但随着企业发展，原有设备逐渐老化，产能低下，且烘干后的煤泥水分较高，水分控制不稳定，同时原有生产工艺也与现有情况不匹配，原来的装车系统在运煤时需用铲车装车，占用商品煤装车线时间长，极大地影响了商品煤装车效率。随着矿上煤炭产量的不断提升，目前该矿煤泥日均产量已达1500余吨，每天约有950余吨的煤泥无法干燥。这种状况不仅造成了煤泥大量积压、影响正常生产，而且每年还将增加倒运费用80余万元。
面对这种状况怎么办，矿上负责人经过深入市场调研考察，决定实施煤泥烘干机项目技术升级改造，为确保工程按期完工，老虎台矿与集团公司相关处室在对该项目进行可行性论证后，制定了项目推进表，指派了施工负责人，并抽调相关技术人员参与到工程改造中。他们克服了厂房内空间狭小、施工难度大、工程量大等困难，在周密安排、精心组织下，圆满地完成了改造任务。目前，经过改造后的煤泥干燥系统每小时可干燥煤泥100余吨，使全部煤泥都能得到充分干燥。此外，烘干的粉煤既可以作为产品直接销售，也可与洗混煤掺混作为洗混煤销售，这一做法不仅能增加商品煤产量，而且还能提高销售收入。年可多烘干煤泥28万吨，预计每年可增加经济效益1190万元。若按市场需求，将烘干的粉煤与洗混煤掺混并按洗混煤销售，以每年掺混20万吨粉煤计算，每年还可增加效益3400多万元。
面对这种状况怎么办，矿上负责人经过深入市场调研考察，决定实施煤泥烘干机项目技术升级改造，为确保工程按期完工，老虎台矿与集团公司相关处室在对该项目进行可行性论证后，制定了项目推进表，指派了施工负责人，并抽调相关技术人员参与到工程改造中。他们克服了厂房内空间狭小、施工难度大、工程量大等困难，在周密安排、精心组织下，圆满地完成了改造任务。目前，经过改造后的煤泥干燥系统每小时可干燥煤泥100余吨，使全部煤泥都能得到充分干燥。此外，烘干的粉煤既可以作为产品直接销售，也可与洗混煤掺混作为洗混煤销售，这一做法不仅能增加商品煤产量，而且还能提高销售收入。年可多烘干煤泥28万吨，预计每年可增加经济效益1190万元。若按市场需求，将烘干的粉煤与洗混煤掺混并按洗混煤销售，以每年掺混20万吨粉煤计算，每年还可增加效益3400多万元。
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